关键词:水性环氧地坪涂料；乳化型环氧固化剂；自流平

    中图分类号：TQ633  文献标识码：A  文章编号：1007－9548（2010）07－0031－03

    1引言

    环氧树脂以其良好的硬度、附着力、抗冲击、耐化学品等性能，在地坪涂装领域得到了广泛应用。然而以前大多数环氧地坪涂料是溶剂型的，含有二甲苯、酮或酯类有机溶剂，在生产、施工、成膜的过程中会排放出大量的VOC，对周围环境和人体健康造成很大危害，因此水性环氧地坪涂料日益受到市场和消费者的推崇。目前，市场上流行的水性环氧地坪涂料有2种:一种是以环氧水分散体或环氧乳液和水性环氧固化剂合成的水性地坪涂料；另一种是以自乳化型环氧固化剂乳化液体环氧树脂合成的水性环氧地坪涂料。前者虽更能体现出水性涂料的特点，然而价格较高；后者虽靠固化剂乳化环氧树脂而成水性地坪涂料，但价格较低，更易为消费者所接受。

    综合以上水性环氧体系的优劣，通过将颜填料和自乳化型环氧固化剂经过润湿分散后作为甲组分，以液体环氧树脂E-51和活性稀释剂分散后作为乙组分，施工时按一定的比例混合后即可成为水性环氧地坪涂料。该涂料具有硬度高、耐磨性好、耐化学品性和柔韧性佳、气味低、自流平性能好等优点，具有良好的应用前景。

    2试验部分

    2.1试验原料及配方

    本试验所用的原料及面涂配方见表1。

2.2制备及施工

    2.2.1水性环氧地坪涂料的制备

    ⑴甲组分的制备:将水、部分水性环氧固化剂、消泡剂、润湿分散剂加入到罐中，待体系搅拌均匀后加入颜填料，高速分散浆料的细度至50μm以下，接着加入剩余的水性环氧固化剂和流平剂搅拌分散至体系均匀，过滤后出料包装。

    ⑵乙组分的制备:将环氧树脂E-51和稀释剂加入搅拌罐内,搅拌10~20min后即可包装。

    施工时将甲乙两组分按（3.0~3.2）∶1.0的比例搅拌均匀即可使用。

    2.2.2水性环氧地坪涂料的施工

    按照用途的不同，如抗冲击、耐碾压、耐磨损、耐腐蚀等，使得涂装体系各有差异。所以需要按常规涂装工序进行涂装，即“基层处理→封底漆→环氧砂浆中涂→环氧腻子→面涂”，具体涂装体系见表2。

表2 水性环氧地坪的涂装体系

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    施工的温度在10~25℃，空气相对湿度在65%~85%，涂料在1h内使用完，以免因固化反应影响施工和涂膜性能。同时，可因地域、人流量、机械操作情况决定是否需要中涂和腻子。

    2.3性能测试

    涂膜的耐磨性由磨耗仪测定，按GB/T1768—1989执行；涂膜的抗冲击性用抗冲击仪测定，按GB/T1732—1993执行；涂膜的硬度用铅笔硬度计测定，按GB/T1739—1996执行；涂膜的附着力用附着力测试仪测定，按GB/T1720—1989执行；涂膜的耐油性用120#溶剂油测定，按GB/T1934—1989执行；涂膜的耐酸性用10%的硫酸测定，按GB/T9274—1988执行；涂膜的耐碱性用10%的氢氧化钠测定，按GB/T9265—1988执行；涂膜的光泽度由光泽度计测定，按GB/T1743—1989执行。

    3结果与讨论

    3.1固化剂和环氧E-51的选择及配比的确定水性环氧地坪涂料的成膜物质主要是由疏水性的液体环氧树脂和具有乳化性能的胺类固化剂两部分组成，并决定着涂膜的基本性能。因环氧E-51在常温下流动性好、容易施工、便于购买，水溶性聚酰胺较相对分子质量低的胺、水分散性胺类固化剂具有挥发性低、和环氧E-51的相容性好、乳化效率高等优点，故两者配合选用。同时，为了使两者很好地相容乳化、固化成膜，需加入少量低气味、低黏度的AGE环氧稀释剂(高于室温不加)和助溶剂。

    当环氧E-51被胺类固化剂乳化后在水中分散成连续相，随着水分的挥发，固化剂和树脂从表面向内部不断发生交联反应，形成立体网络状结构，与颜填料融合形成坚实、平整、连续的涂膜。然而，如果固化剂和环氧树脂配比过高，因两者的交联密度增加会导致涂膜的硬度增加，耐磨性提高，但柔韧性却会降低，涂膜太脆，容易开裂，同时成本上升；如果固化剂和环氧树脂配比过低，涂膜的柔韧性虽会有所改善，但因两者交联密度的不足会影响涂膜的硬度，甚至成膜的连续性。